专业的UV材料生产商，可根据客户需求提供合适的UV胶。

　　CRCBOND UV胶是日昌电子材料有限公司的自主品牌。产品涉及医疗行业，通讯行业，光电子行业，半导体行业，航空业，汽车业，造船业，文具，工艺品，工业等

　　典型应用：

　　**医疗行业

　　用于针头粘接、导管粘接、呼吸面罩、容器粘接等。

　　**LCD 用于液晶封口、端面密封、金属端脚粘接、COG粘接柔性板与玻璃粘接等。

　　**电子行业用于线路板表面涂敷、引脚保护、粘接固定、灌封等。

　　**不同类型的UV胶亦可提供相关认证。

　　**若需要了解产品性能参数、最新价格，欢迎您来电咨询

　　胶水详细要求

　　1、固化后折射率低。

　　2.温度对折射率的影响小。

　　3、固化收缩率小，内应力低，粘结能力强。

　　4、在波长1250-1650nm，透明。

　　5.耐高温高湿，温度85℃，湿度85%

　　6、耐高低温冲击，温度从-40℃到120℃。

　　7、透光率>95%

　　8、吸水性：4%以下。

　　9、抗拉强度(常温下)：1.35kg左右(13.2N)(无受力面积参数，指对接固化好的光纤连接器两端对拉的强度，看能否拉断)。

　　10、采用紫外线固化，中心波长为365nm，固化时间短，室温或者加热固化也可。

　　11、常温储存，保质期1年。

　　UV 胶性能特点

　　1 、固化快、反应可控制;无溶剂、无污染;适合自动化作业;

　　2 、粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛;

　　3 、光学性能优;胶液无色透明、固化后透光率 > 90% ，有无影胶之称;

　　4 、耐候性优，不黄变;

　　5 、缺点是被粘物必须一面透光，固化时需要设备才能完全固化。

　　UV胶与其它胶区别

　　UV 胶在紫外灯照射下1-5S 初步定位固化，20-30S 即可粘接完成，照射后即可达到较高强度，可以满足自动化生产线节奏的需要;第二代丙烯酸酯结构胶 1-10min初固， 24h才能达到最高强度;室温固化环氧结构胶 10-120min 初固，7d 才能达到最高强度。

　　UV固化的原理

　　在特殊配方的树脂中加入光引发剂(或光敏剂)，经过吸收紫外线(UV)光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内(不等)由液态转化为固态。(此变化过程称之为”UV固化”)。

　　UV胶使用指南

　　1 、将被粘接表面清洗干净、干燥并无油脂;

　　2 、将UV胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长(通常为365nm)及能量的紫外 灯或照明用高压汞灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部 位;

　　3 、建议光照6s左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化。

　　4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线 强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率;

　　5 、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长;

　　6 、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具;

　　7 、塑料粘接时，应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化;

　　8 、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下，最好购置真空设备，在真空环境中贴合，以去除气泡、提高成品率;

　　9 、以上指示仅供参考，具体操作需客户根据具体情况作适当调整。

　　紫外线(UV)的发生方式

　　一、UV固化灯 目前，工业上使用的UV设备所使用的光源，主要是气体放电灯(汞灯)。依据灯内腔气体的压强的大小分为低压、中压、高压、超高压，工业的生产固化通常使用高压汞灯(热态时，腔内压力在0.1-0.5/MPa)。

　　二、无极灯

　　三、太阳光